پروسه ترموود که توسط Viitaniemi و همکاران در 1997 ثبت شد ، شاید موفق ترین پروسه در اروپا باشد . مقدار چوب تیمار حرارتی شده در سال 2007 در اروپا بالغ بر  130800 متر مکعب بوده و تولیدات فرایند ترمووود 90 % این مقدار را تشکیل می دهد . طبق گزارش مجمع ترموود فنلاند ( 2008) فروش تولیدات از حدود 18799 متر مکعب در 2001 به 72485 متر مکعب در 2007 افزایش یافت. تيمارهای گرمایی روشهایی هستند که در آنها هرگز از مواد شیمیایی برای تیمار چوب استفاده نمی شود. بدین لحاظ از استقبال زیادی برخوردار شده اند تیمارهای گرمایی به عنوان جانشینی برای مواد اشباع کننده حفاظتی مطرح هستند و دامنه کاربرد آنها نیز وسیع است. برای مثال در مبلمان باغی، کابینت آشپزخانه، سونا، کفپوش، پوشش سقف، دیوارکوبهای داخل و خارج ساختمان، دکینگ محوطه استخر و در و پنجره های چوبی. از ديدگاه کاربردی، افزایش مقاومت چوب در برابر تغییر ابعاد در شرایط متفاوت رطوبتی، خاصیت عایق حرارتی، مقاومت در برابر پوسیدگی و هوازدگی و همچنین کاهش تغییر شکلهای ناشی از رطوبت و ایجاد رنگهای جدید و شبیه به چوبهای مناطق گرمسیری استوایی از مزایای تیمار حرارتی هستند.

فاز 1 : افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا : با استفاده از حرارت و بخار ، دمای کوره به سرعت افزایش یافته تا به سطح 100 درجه سانتی گراد برسد . پس از آن حرارت بطور موزون فزونی یافته تا به میزان 130 درجه سانتی گراد برسد . در طی این مدت خشک شدن در دمای بالا رخ می دهد و رطوبت موجود در چوب تقریبا به حد صفر تنزل می یابد . فاز 2 : تیمار حرارتی : : در این مرحله دما به حدود ۱۸۵ تا ۲۱۲ درجه سانتی گراد افزایش می یابد . وقتی خشک شدن در دمای بالا اتفاق می افتد حرارت داخل کوره به میزان معینی افزایش می یابد . وقتی که دما به سطح هدف رسید دما بسته به کاربرد و مصرف نهایی به  مدت معینی ثابت می ماند . فاز 3 : خنک کردن و تنظیم رطوبت : مرحله نهایی کاستن حرارت با استفاده از سیستم های اسپری آب می باشد . هنگامی که دما به میزان معینی رسید، رطوبت دهی مجدد اتفاق می افتد تا میزان رطوبت چوب را به سطح قابل استفاده‌ یعنی 7-4% برساند . با این روش، چوب در مقابل تاب برداشتن، تغییر ابعاد و حرکت مقاوم می گردد.

از بعضی جنبه ها، مصالح چوبی امروزی متفاوت با انواع قدیمی آن است. قطر درختان امروزی کوچکتر و میزان درون چوب آنها کمتر است. بنابراین وقتی این مصالح در کاربریها با احتمال پوسیدگی یا صدمه حشرات بکار می رود، در اکثر موارد باید با مواد حفاظتی چوب تیمار گردد. استفاده مناسب از مواد حفاظتی چوب، عمر طولانی مواد را تضمین می کند. در تیمار تحت فشار تجاری سه مرحله به طور عمومی باید اعمال شوند. این مراحل شامل آماده سازی چوب قبل از تیمار، مرحله تیمار حفاظتی و در آخر عملیات متعادل سازی با توجه به نوع شرایط تیمار در انتهای عملیات تیمار می باشد. هر کدام از این سه مرحله با توجه به نوع محصولی که ایجاد می شود،استفاده نهایی آن محصول و نوع ماده ی حفاظتی مورد استفاده اساسا متفاوتند. فرآیند های تیمار تحت فشار از معمول ترین روش های مورد استفاده برای اشباع عمیق چوب می باشند. این تیمارها در یک سیستم رفت و برگشتی، یا به عبارت دیگر در سیلندرهای بسته ای صورت می گیرند که در این حالت میزلن نفوذ و ماندگاری مواد حفاظتی در چوب قابل کنترل است. در مجاورت یک سیلندر اشباع محفظه ذخیره سازی ماده حفاظتی و مخازن اندازه گیری آن، پمپ های فشار و خلاء، دیگ های بخار، وسایل اندازه گیری و ثبت و دیگر تجهیزات مختلف وجود دارند.

- قابلیت شکل‌پذیری و فرم‌گيري - ظرفیت حرارتی بالا - مقاومت حرارتی - خاصیت آکوستیک چوب - وزن مخصوص کم - رنگ و بافت - قابلیت بازیافت

- فوندانسیون - دیوارهای خارجی - سیستم کف _ سقف  - اتصالات - نما و نازک کاری - پوشش داخلی - کاشی کاری - سرامیک – پارکت - بام پوش

 - استحکام قاب دیوارها و هدایت لرزه‌ای آنها - استحکام و پیوستگی عضوهای افقی مانند کف، سقف، بام وخرپاها - اتصال داخلی و یک پارچگی تمام اعضای سیستم چوبی - سبکی ساختمان چوبی

پاکسازی محل ساختمان از کلنی های سرپوشیده موریانه ها حفاظت ساختمان از رطوبت در زیر یا اطراف ساختمان عایت بهداشت،تهویه مناسب،تامین روشنایی و تبادلات گازی با بیرون اشباع چوب های مصرفی با مواد موریانه کش اشباع سطح خاک قبل از اجرای فوندانسیون و احداث ساختمان

یکی از فرآیندهای به ظاهر ساده که تحت تاثیر رطوبت و نور uv خورشید چوب های ساختمانی را به مرور زمان تخریب می کند ، هوازدگی است . مبارزه با اکثر عوامل مخرب چوب های ساختمانی بدلیل شناسایی سریع ، به نحو مطلوب تری صورت می گیرد ، در حالی تدریجی بودن فرایند هوازدگی و عدم تشخیص به موقع آن حتی با وجود پوشش های سطحی ، مبارزه با این عامل را به یکی از معضلات خانه های چوبی مبدل کرده است .

خشک کردن مناسب چوب قبل از کار زدن اعمال پوشش های مناسب تا به میزان کافی در چوب نفوذ کرده و از نفوذ رطوبت و uv خورشید جلوگیری کند

در این ماده ذرات بسیار ریز“نانو” تا عمق حدودا نیم سانتی متر به داخل چوب نفوذ کرده و خاصیت ضد آب و ضد uv با ماندگاری طولانی مدت را برای چوب به همراه دارد . نام های تجاری برخی از این نانو پوشش ها : Nanovation برای محافظت چوب Mirage جهت پوشش نهایی کف در محیط های پر رفت و آمد Nanoarc نانو ذرات آلمینیوم در پوشش نهایی چوب بکار می روند Kayuna برای به کارگیری روی کف ، مراقبت از چوب در برابر رطوبت، ترک و خراش

چوب ماده ای است جامد، متخلخل، سازمان يافته، هرسو نايكسان، ناهمگن، هيگروسكوپيك و فيبري شكل كه حاصل زندگی درخت است هر كدام از این ويژگي‏های چوب به لحاظ تنوع کاربرد مي‏تواند در برخی از موارد محدودیت ایجاد کند. متخصصین برای بهبود خواص مزبور از شیوه های متعددی چون آغشتن چوب به مواد سمی ، استفاده از پوشش های بی رنگ یا رنگی برای محدود کردن جذب و دفع رطوبت و مقابله با اشعه خورشید و بسیاری روش های دیگر استفاده نموده اند. علی رغم آثار مثبت این روش های حفاظتی، بسیاری از شیوه ها به دلیل آلایندگی ، محدود ، ممنوع و یا حذف شده اند. اصلاح چوب سعی دارد که با استفاده از مواد و روش هایی که آثار مخربی بر محیط زیست نداشته باشند و یا به عبارتی دوستدار طبیعت باشند، خواص چوب را برای بسیاری از کاربردها بهبود بخشد . اصلاح چوب با شیوه های مختلفی اعم از شیمیایی،گرمایی ، مکانیکی و آنزیمی به این مهم  می پردازد. اصلاح گرمایی یا حرارتی به دلیل عدم استفاده از مواد شیمیایی و سهولت ، طرفداران بسیاری را به ويژه در اروپا پیدا کرده است ، به نحوی که صنایع جدیدی نیز احداث و به بهره برداری رسیده اند.